Kriogen defishing texnologiyası ilk dəfə 1950-ci illərdə icad edilmişdir. Kriogen defishing maşınlarının inkişaf prosesində üç mühüm dövr keçib. Ümumi məlumat əldə etmək üçün bu məqaləni izləyin.
(1) İlk kriogen defleşləmə maşını
Dondurulmuş baraban dondurulmuş kənarlar üçün işçi qab kimi istifadə olunur və quru buz əvvəlcə soyuducu maddə kimi seçilir. Təmir ediləcək hissələr, ehtimal ki, bəzi ziddiyyətli iş mühiti əlavə edilməklə, barabana yüklənir. Barabanın içərisindəki temperatur, kənarların kövrək olduğu, məhsulun özünün isə təsirlənmədiyi bir vəziyyətə çatmaq üçün idarə olunur. Bu məqsədə çatmaq üçün kənarların qalınlığı ≤0,15 mm olmalıdır. Baraban avadanlığın əsas komponentidir və səkkizbucaqlı formadadır. Əsas məsələ, atılan mühitin təsir nöqtəsini idarə etmək və fırlanan dövranın dəfələrlə baş verməsinə imkan verməkdir.
Baraban saat əqrəbinin əksinə fırlanaraq fırlanır və bir müddət sonra flaş kənarları kövrəkləşir və kənarlama prosesi başa çatır. Birinci nəsil donmuş kənarlamanın qüsuru, xüsusən də ayırma xəttinin uclarındakı qalıq flaş kənarlarının natamam kənarlanmasıdır. Bu, qeyri-kafi qəlib dizaynı və ya ayırma xəttindəki rezin təbəqənin həddindən artıq qalınlığı (0,2 mm-dən çox) səbəbindən yaranır.
（2）İkinci kriogen defleşləmə maşını
İkinci kriogen defleksiya maşını birinci nəslə əsaslanaraq üç təkmilləşdirmə aparıb. Birincisi, soyuducu maye azotla əvəz olunur. Sublimasiya nöqtəsi -78.5°C olan quru buz, silikon kauçuk kimi bəzi aşağı temperaturlu kövrək kauçuklar üçün uyğun deyil. Qaynama nöqtəsi -195.8°C olan maye azot bütün növ rezinlər üçün uyğundur. İkincisi, kəsiləcək hissələri saxlayan qabda təkmilləşdirmələr edilib. O, fırlanan barabandan daşıyıcı kimi nov şəkilli konveyer kəmərinə dəyişdirilib. Bu, hissələrin yivdə əyilməsinə imkan verir və ölü ləkələrin yaranmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu, yalnız səmərəliliyi artırmaqla yanaşı, həm də kənarların dəqiqliyini artırır. Üçüncüsü, yalnız hissələrin toqquşmasına etibar etmək əvəzinə, partlayıcı kənarları çıxarmaq əvəzinə, incə dənəli partlayıcı mühit tətbiq olunur. Hissəcik ölçüsü 0.5~2 mm olan metal və ya sərt plastik qranullar hissələrin səthinə 2555 m/s xətti sürətlə vurulur və bu da əhəmiyyətli bir təsir qüvvəsi yaradır. Bu təkmilləşdirmə dövr müddətini xeyli qısaldır.
（3）Üçüncü kriogen defleşləmə maşını
Üçüncü kriogen defleksiya maşını ikinci nəslə əsaslanan təkmilləşdirilmiş bir modeldir. Kəsiləcək hissələrin qabı perforasiya edilmiş divarları olan hissə səbəti ilə əvəz olunur. Bu dəliklər səbətin divarlarını təxminən 5 mm diametrli (mərmilərin diametrindən böyük) örtür ki, mərmilər dəliklərdən rahat keçsin və təkrar istifadə üçün avadanlığın yuxarı hissəsinə geri düşsün. Bu, yalnız qabın effektiv tutumunu genişləndirmir, həm də zərbə mühitinin (mərmilərin) saxlama həcmini azaldır. Hissə səbəti kəsmə maşınında şaquli vəziyyətdə deyil, müəyyən bir meylliyə malikdir (40°~60°). Bu meyl bucağı iki qüvvənin birləşməsi səbəbindən səbətin kənarlaşdırma prosesi zamanı güclü şəkildə çevrilməsinə səbəb olur: biri səbətin özünün yıxılması nəticəsində yaranan fırlanma qüvvəsi, digəri isə mərmi zərbəsi nəticəsində yaranan mərkəzdənqaçma qüvvəsidir. Bu iki qüvvə birləşdirildikdə, 360° çoxistiqamətli hərəkət baş verir və bu da hissələrin bütün istiqamətlərdə flaş kənarlarını bərabər və tamamilə çıxarmasına imkan verir.
Yazı vaxtı: 08 Avqust 2023
