Kəsmə rezin məhsullarının istehsalında geniş yayılmış bir prosesdir. Kəsmə üsullarına əl ilə kəsmə, üyütmə, kəsmə, kriogen kəsmə və flaşsız qəlibləmə və digər üsullar daxildir. İstehsalçılar məhsulların keyfiyyət tələblərinə və öz istehsal şərtlərinə əsasən uyğun kəsmə üsulunu seçə bilərlər.
Əl ilə Kəsmə
Əl ilə kəsmə qədim bir kəsmə üsuludur və rezin kənarının əllə deşilməsini və kəsilməsini nəzərdə tutur, deşici alətlər, qayçı və qaşıma alətləri istifadə edərək. Əl ilə kəsilmiş rezin məhsullarının keyfiyyəti və sürəti insandan insana dəyişə bilər. Kəsildikdən sonra məhsulların həndəsi ölçülərinin məhsul təsvirlərinin tələblərinə cavab verməsi və heç bir cızıq, kəsik və ya deformasiya olmaması tələb olunur. Kəsilməzdən əvvəl kəsmə sahəsini və texniki tələbləri aydın şəkildə başa düşmək, düzgün kəsmə üsullarını və alətlərdən düzgün istifadəni mənimsəmək lazımdır.
Rezin hissələrin istehsalında kəsmə əməliyyatlarının əksəriyyəti müxtəlif formalarda əl ilə həyata keçirilir. Əl ilə kəsmə əməliyyatlarının istehsal səmərəliliyinin aşağı olması səbəbindən, xüsusən də istehsal tapşırıqları cəmləşdikdə, çox vaxt çoxlu insanı kəsmə işlərinə səfərbər etmək lazım gəlir. Bu, təkcə iş qaydasına təsir etmir, həm də məhsulların keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir.
Mexaniki Kəsmə
Mexaniki kəsmə əsasən aşağı dəqiqlik tələbləri olan spesifik məhsullar üçün uyğun olan deşmə, üyütmə çarxı ilə üyütmə və dairəvi bıçaq kəsməni əhatə edir. Hal-hazırda bu, inkişaf etmiş bir kəsmə üsuludur.
1) Mexaniki deşmə ilə kəsmə, məhsulun rezin kənarını çıxarmaq üçün pres maşını və deşmə və ya qəlibdən istifadə etməyi əhatə edir. Bu üsul, deşmə və ya qəlibin əsas lövhəsinə yerləşdirilə bilən məhsullar və onların rezin kənarları, məsələn, şüşə tıxacları, rezin qablar və s. üçün uyğundur. Yüksək rezin tərkibli və aşağı sərtliyə malik məhsullar üçün, adətən, kənarları kəsmək üçün zərbə metodu istifadə olunur ki, bu da kəsildikdən sonra məhsulun elastikliyindən qaynaqlanan yan səthdəki qeyri-bərabərliyi və çöküntüləri azalda bilər. Aşağı rezin tərkibli və yüksək sərtliyə malik məhsullar üçün kəsici kənar qəlibindən istifadə üsulu birbaşa tətbiq oluna bilər. Bundan əlavə, deşmə soyuq deşmə və isti deşməyə bölünə bilər. Soyuq deşmə otaq temperaturunda deşməyə aiddir, daha yüksək deşmə təzyiqi və daha yaxşı deşmə keyfiyyəti tələb edir. İsti deşmə daha yüksək temperaturda deşməyə aiddir və məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə biləcək yüksək temperaturda məhsulla uzun müddət təmasdan qaçınmaq lazımdır.
2) Mexaniki kəsmə üsulu böyük ölçülü məhsulları kəsmək üçün uyğundur və kəsici alətlərdən istifadə edir. Hər bir kəsici maşın xüsusi bir maşındır və fərqli məhsullar fərqli kəsici alətlərdən istifadə edir. Məsələn, təkər vulkanizasiya edildikdən sonra, təkərin səthində və işlənmiş qaz xətlərində müxtəlif uzunluqlarda rezin zolaqlar olur və təkər fırlanarkən yivli alətlə çıxarılmalıdır.
3) Daxili dəlikləri və xarici dairələri olan rezin məmulatları üçün mexaniki üyütmə kəsimi istifadə olunur və adətən üyütmə istifadə olunur. Üyütmə aləti müəyyən hissəcik ölçüsünə malik üyütmə çarxıdır və üyütmə kəsiminin dəqiqliyi aşağıdır, bu da səthin kobudlaşmasına və qalıq qum hissəciklərinin yaranmasına səbəb olur ki, bu da tətbiq effektinə təsir göstərə bilər.
4) Kriogen defleşləmə, O-halqalar, kiçik rezin qablar və s. kimi yüksək kəsmə keyfiyyəti tələblərinə malik dəqiq məhsullar üçün istifadə olunur. Bu üsul, maye azot və ya quru buz istifadə edərək məhsulun kövrək bir temperatura qədər sürətlə soyudulmasını və sonra flaşı qırmaq və çıxarmaq üçün metal və ya plastik qranulların sürətlə vurulmasını və kəsmə prosesini tamamlamağı əhatə edir.
5) Aşağı temperaturda fırçalama ilə kəsmə: Bu, donmuş rezin məhsullarının rezin kənarlarını fırçalamaq üçün üfüqi ox ətrafında fırlanan iki neylon fırçadan istifadə etməyi əhatə edir.
6) Aşağı temperaturlu baraban kəsimi: Bu, fırlanan barabanın yaratdığı zərbə qüvvəsindən və məhsullar arasındakı sürtünmədən istifadə edərək, kövrəklik temperaturundan aşağı donmuş məhsullardan parıltını çıxarmaq üçün istifadə edilən ən erkən kriogen kəsim üsuludur. Barabanın forması, barabandakı məhsullara təsir gücünü artırmaq üçün adətən səkkizbucaqlı olur. Baraban sürəti orta səviyyədə olmalıdır və aşındırıcı maddələrin əlavə edilməsi səmərəliliyi artıra bilər. Məsələn, elektrolitik kondensatorlar üçün rezin tıxacların kənar kəsmə texnikasında aşağı temperaturlu baraban kəsimi istifadə olunur.
7) Aşağı temperaturlu salınımlı kəsmə, həmçinin salınımlı kriogen kəsmə kimi də tanınır: Məhsullar dairəvi möhürləmə qutusunda spiral şəklində salınır və nəticədə məhsullar arasında və məhsullarla aşındırıcı arasında güclü zərbə yaranır və donmuş parıltının düşməsinə səbəb olur. Aşağı temperaturlu salınımlı kəsmə, məhsulun zədələnmə nisbətinin aşağı olması və istehsal səmərəliliyinin daha yüksək olması ilə aşağı temperaturlu baraban kəsməsindən daha yaxşıdır.
8) Aşağı temperaturlu yellənmə və titrəmə ilə işləmə: Kiçik və ya miniatür məhsullar və ya metal skeletlərlə zəngin mikro silikon kauçuk məhsulları üçün uyğundur. Məhsul dəliklərindən, künclərindən və yivlərindən parıltını çıxarmaq üçün aşındırıcılarla birlikdə istifadə olunur.
Kriogen Təmizləyici Maşın
Xüsusi kriogen defleksiya maşını, hazır məhsulun kənarlarını aşağı temperaturda kövrək hala gətirmək üçün maye azotdan istifadə edərək qıvrımları təmizləyir. Qıvrımları tez bir zamanda təmizləmək üçün xüsusi dondurulmuş hissəciklərdən (qranullardan) istifadə edir. Dondurulmuş kənar kəsmə maşını yüksək istehsal səmərəliliyinə, aşağı əmək intensivliyinə, yaxşı kəsmə keyfiyyətinə və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırmaya malikdir ki, bu da onu xüsusilə təmiz rezin hissələri üçün əlverişli edir. Geniş tətbiq olunur və müxtəlif rezin, silikon və sink-maqnezium-alüminium ərinti hissələrindən qıvrımları təmizləmək üçün uyğun olan əsas proses standartına çevrilib.
Burrless kif
İstehsal üçün əyrisiz qəliblərdən istifadə kəsmə işini sadə və asan edir (əyrilər cırmaqla asanlıqla çıxarıla bilər, buna görə də bu tip qəlibə qoparılan qəlib də deyilir). Əyrisiz qəlib əmələ gətirmə üsulu kəsmə prosesini tamamilə aradan qaldırır, məhsulun keyfiyyətini və performansını artırır, əmək intensivliyini və istehsal xərclərini azaldır. Geniş inkişaf perspektivlərinə malikdir, lakin çevik və müxtəlif məhsulları olan istehsalçılar üçün uyğun deyil.
Yazı vaxtı: 05 sentyabr 2024
